金属3D打印钣金生产与传统工艺比较分析

随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计和制造变成了许多新产品开发过程中重要一环，而且越来越趋向多品种、小批量。而在小批量钣金制造方面许多传统的方法难以跟上要求，随着金属3D打印的发展 ，金属3D打印技术的成熟，越来越多的厂家采用3D打印金属钣金。

以国内某汽车座椅公司为列，是一家专业从事汽车座椅研发、制造和销售的公司，他们的某款新品座椅在一周后就要做方案展示，却遇到了核心钣金件开模未完成、无零件可用的困难。

(汽车座椅钣金件设计图)

这套座椅钣金件，厚度1.5~2.5mm，整套共78件，大部分具有筋肋、凹槽结构，激光切割+数控折弯的方式无法成型;而数铣受限于刀具影响一些边角区域也无法完整还原零件设计，且数铣的加工效率无法满足交期要求。

金属3D打印的服务中心，为该汽车座椅公司推荐了金属3D打印快速小批量制造钣金件的方案，经过数据分析后，采用316L不锈钢材料，三台金属3D打印机同时加工，以磁研磨的方式后处理，最终在7天内如期交付产品，且完整还原了座椅厂家的设计要求。

(金属3D打印完成的钣金件)

从以上案例可以看出，金属3D打印的柔性化钣金生产，与其他小批量钣金生产工艺之间的优势对比：

金属3D打印利用其成型优势，从数据处理到产品交付可在3天内完成，而且同样可以做到设计细节完整还原。 最终，客户选择了金属3D打印的加工方式。3D打印完成的钣金件，尺寸精度达到0.1mm级别，事实证明，在满足交付质量的条件下大幅降低了加工成本与交期。